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折叠塑料周转箱六大色差因素解析


   


       在折叠塑料周转箱的生产过程中,着色处理是周转箱生产的重要部分,可以保证良好的外观形象。然而,在实际过程中,色差问题总是伴随着周转箱的生产。通过分析影响颜色的以下六个因素,我们可
以更好地控制塑料周转箱的色差。
1.控制注塑机和模具因素对周转箱着色的影响
注塑机的选择应等于折叠塑料周转箱的容量。如果注塑机存在材料死角问题,则应更换设备。如果色差是由铸造系统和排气槽引起的,则可以通过修复模具的相应部分来解决该问题。必须先解决注塑机
和模具问题,然后才能组织生产以降低问题的复杂性。
2.消除原料树脂和色母对周转箱颜色的影响
控制折叠周转箱的材料是彻底解决色差问题的关键。在生产周转箱时,尤其是浅色产品时,原料树脂的热稳定性对产品颜色波动的影响不容忽视。因此,折叠周转箱制造商应注意生产管理和原材料检验
。加强入库检验,同一产品的原料尽量采用同一厂家,同一品牌掌握,色彩大师来生产。而且不同批次的色度还需要比较检查,色差不大可以决定合格,轻微的色度可以混合后,使用会减少自身混合不
均匀的色差。同时,我们还需要检查原料树脂和色母的热稳定性。对于那些热稳定性差的人,我们建议制造商更换它们。
3.消除颜色母料不均匀混合对周转箱颜色的影响
折叠塑料周转箱母亲与颜色混合平衡也将使产品颜色变化。当母料和色母机混合均匀时,它们通过下吸收器送到料斗。由于静电效应,颜色的母材与母材分离并容易吸附在料斗壁上。在这种情况下,原
料可以吸入料斗中,然后人工搅拌。
4.减少机筒温度对周转箱颜色的影响
由于加热环或不可控制的加热控制部件的故障,在折叠周转箱的生产中经常遇到色差。由这种原因引起的色差很容易确定。通常,由加热环的损坏失效引起的色差将伴随不均匀的塑化,而加热控制部分
的不可控制的燃烧通常伴随有气点,严重的变色和非常焦化。因此,需要在折叠盒的生产中频繁地检查加热部件,并在加热部件损坏或失控时更换和修理加热部件,以减少这种色差的可能性。
5.减少注塑工艺调整对周转箱着色的影响
当由于无色差调整折叠周转箱的工艺参数时,不应改变注射温度,背压,注射周期和色度。此外,还应同时观察工艺参数变化对颜色和光泽的影响。如果发现色差,应及时调整。尽可能避免注射成型过
程中注射速度高,背压高等引起强烈剪切的因素,避免局部过热或热分解引起的色差。严格控制气缸的每个加热部分的温度,特别是喷嘴的加热部分和靠近喷嘴的加热部分。
6.掌握料筒温度和色母对周转箱颜色的影响
在调整折叠塑料周转箱的色差之前,有必要了解颜色随温度和颜色变化的变化趋势。由不同颜色母版产生的温度或颜色母版的量的变化是不同的。变化规则可以通过颜色测试的过程来确定。
许多客户将通过折叠的塑料周转箱的色差来识别容器的质量。因此,色差控制不仅涉及产品外观和图像,还涉及消费者对周转箱质量的影响。因此,在生产过程中,制造商应始终注意影响周转箱颜色的
六个因素来控制和避免色差。


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